ამერიკის ნავთობის ინსტიტუტი (API) სპეციფიკაცია 5L არის ფართოდ აღიარებული სტანდარტი ხაზის მილებისთვის, რომელიც გამოიყენება ნავთობისა და ბუნებრივი აირის ინდუსტრიაში ნავთობის, გაზის და სხვა სითხეების ტრანსპორტირებისთვის. X56 კლასი არის სპეციფიური აღნიშვნა API 5L-ში, რომელიც განსაზღვრავს მინიმალურ მოსავლიანობის მოთხოვნას ამ ტიპის მილსადენისთვის.
API 5L X56 არის ფოლადის მილის კლასი, რომელიც გამოიყენება ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირებისთვის. API 5L X56 მილის სპეციფიკაციები მოცემულია ამერიკის ნავთობის ინსტიტუტის (API) მიერ API სპეციფიკაციაში 5L.
ზომის დიაპაზონი: 5L X56 მილს აქვს ზომების დიაპაზონი, როგორც წესი, 2"-დან 48"-მდე გარე დიამეტრის (OD).
კედლის სისქე: მისი კედლის სისქე განსხვავდება განაცხადისა და წარმოების პროცესის მოთხოვნების მიხედვით. კედლის სტანდარტული სისქე მითითებულია API 5L სპეციფიკაციაში.
ხარისხი: API 5L X56 არის ფოლადის მილის კლასი, რომელიც აკმაყოფილებს API 5L სპეციფიკაციის მოთხოვნებს. მას ახასიათებს მისი მინიმალური გამტარუნარიანობა 56,000 psi (386 MPa) და მინიმალური დაჭიმვის სიმტკიცე 71,000 psi (490 MPa).
ქიმიური შემადგენლობა: API 5L X56 მილის ქიმიური შემადგენლობა მითითებულია API 5L სტანდარტით. ის, როგორც წესი, მოიცავს ისეთ ელემენტებს, როგორიცაა ნახშირბადი, მანგანუმი, ფოსფორი, გოგირდი, სილიციუმი, ნიობიუმი, ტიტანი და ვანადიუმი, სხვათა შორის.
მექანიკური თვისებები: გარდა მინიმალური მოსავლიანობისა და დაჭიმვის სიძლიერისა, 5L X56 მილი უნდა აკმაყოფილებდეს API 5L სტანდარტში მითითებულ სხვა მექანიკურ თვისებებს, როგორიცაა დრეკადობა და დარტყმის სიმტკიცე.
წარმოების პროცესი: ამ მილების დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა პროცესის გამოყენებით, მათ შორის უწყვეტი ან შედუღებული მეთოდებით. წარმოების პროცესის არჩევანი დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა მილის ზომა, კედლის სისქე და გამოყენების მოთხოვნები.
ტესტირება და ინსპექტირება: პროდუქტი გადის მკაცრ ტესტირებას და შემოწმებას, რათა დარწმუნდეს, რომ იგი აკმაყოფილებს ხარისხის სტანდარტებს, რომლებიც ასახულია API 5L სპეციფიკაციაში. ეს შეიძლება მოიცავდეს ქიმიურ ანალიზს, მექანიკურ ტესტირებას, არადესტრუქციულ ტესტირებას (NDT) და განზომილების შემოწმებას.
ბოლო კავშირები: 5L X56 მილის მიწოდება შესაძლებელია სხვადასხვა ბოლო შეერთებით, როგორიცაა უბრალო ბოლოები, ხრახნიანი ბოლოები ან დახრილი ბოლოები, აპლიკაციის მოთხოვნებიდან და მომხმარებლის პრეფერენციებიდან გამომდინარე.
API 5l x56 მილის მექანიკური თვისებები
API 5L X56 მილის მექანიკური თვისებები გადამწყვეტია მისი მუშაობის და ვარგისიანობის განსაზღვრაში სხვადასხვა აპლიკაციებისთვის. ძირითადი მექანიკური თვისებები შემდეგია:
ა. გამოყოფის სიძლიერე: API 5L X56 მილის მინიმალური დაცვითი სიძლიერის მოთხოვნაა 56,000 psi (386 მპა). ეს ნიშნავს, რომ მილს შეუძლია გაუძლოს მინიმუმ 56,000 psi სტრესს, სანამ განიცდის მუდმივ დეფორმაციას. ელასტიურობის სიძლიერე მნიშვნელოვანი საკითხია მილსადენის უნარის უზრუნველსაყოფად, წინააღმდეგობა გაუწიოს პლასტმასის დეფორმაციას გამოყენებული დატვირთვის დროს.
ბ. დაჭიმვის სიძლიერე: მისი დაჭიმვის სიძლიერე ჩვეულებრივ მერყეობს 70,000 psi-დან (483 MPa) 90,000 psi-მდე (621 MPa). ეს თვისება წარმოადგენს მაქსიმალურ სტრესს, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს მილს დაჭიმვის ან გატეხვის წინ.
გ. დრეკადობა: დრეკადობა არის მილის ელასტიურობის საზომი, ან მისი უნარი პლასტიკური დეფორმაციის გატეხვამდე. API 5L X56 მილს, როგორც წესი, აქვს დრეკადობის მნიშვნელობები, რომლებიც მერყეობს 20%-დან 25%-მდე სტანდარტული 2 დიუმიანი (50.8 მმ) ლიანდაგის სიგრძეში. უფრო მაღალი დრეკადობის მნიშვნელობები მიუთითებს უფრო მეტ დრეკადობაზე, რაც სასურველია აპლიკაციებისთვის, სადაც მილი შეიძლება დაექვემდებაროს მოხრილობას ან სხვა დეფორმაციას.
API 5L x56 მილის ქიმიური შემადგენლობა
API 5L X56 მილის ქიმიური შემადგენლობა საგულდაგულოდ კონტროლდება სასურველი მექანიკური თვისებების მისაღწევად და შედუღების უზრუნველსაყოფად. ტიპიური ქიმიური შემადგენლობის დიაპაზონი შემდეგია:
ა. ნახშირბადი: ნახშირბადის შემცველობა ჩვეულებრივ მერყეობს 0.16%-დან 0.28%-მდე. ნახშირბადი არის ძირითადი შენადნობის ელემენტი, რომელიც ხელს უწყობს ფოლადის სიმტკიცეს.
ბ. მანგანუმი: მანგანუმის შემცველობა ჩვეულებრივ 0.9%-დან 1.7%-მდეა. მანგანუმი აუმჯობესებს ფოლადის სიმტკიცეს და გამკვრივებას, ასევე აძლიერებს მის შედუღებას.
გ. ფოსფორი: ფოსფორის შემცველობა შემოიფარგლება მაქსიმუმ 0.03%. ფოსფორი არის მინარევები, რომელსაც შეუძლია შეამციროს ფოლადის ელასტიურობა და სიმტკიცე, თუ ის არის ზედმეტი რაოდენობით.
დ. გოგირდი: გოგირდის შემცველობა ასევე შეზღუდულია მაქსიმუმ 0.03%-მდე. გადაჭარბებულმა გოგირდმა შეიძლება გამოიწვიოს ცხელი სიმოკლე (მტვრევადობა მაღალ ტემპერატურაზე) და გააუარესოს ფოლადის შედუღება.
API 5L X56 მილის განზომილება
API 5L X56 მილი ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ზომებში, აპლიკაციის სხვადასხვა მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად. ძირითადი ზომები შემდეგია:
ა. გარე დიამეტრი: API 5L X56 მილი ხელმისაწვდომია გარე დიამეტრით 1/2 ინჩიდან (12.7 მმ) 72 ინჩამდე (1,828.8 მმ), საერთო ზომებით 4 ინჩი (101.6 მმ), 6 ინჩი (152.4 მმ) და 8. ინჩი (203.2 მმ).
ბ. კედლის სისქე: მისი კედლის სისქე, როგორც წესი, მითითებულია Schedule (SCH) სისტემის გამოყენებით, რომელიც მერყეობს SCH 10-დან SCH 160-მდე. საერთო კედლის სისქეები მოიცავს SCH 40 (0.237 ინჩი ან 6.02 მმ) და SCH 80 (0.322 ინჩი ან 8.18 მმ).
გ. სიგრძე: API 5L X56 მილი, როგორც წესი, იწარმოება 20 ფუტიდან (6.1 მეტრი) 40 ფუტიდან (12.2 მეტრამდე), თუმცა ასევე შეიძლება განისაზღვროს მორგებული სიგრძე.
ბოლო ტიპები: ბრტყელი ბოლო, მოჭრილი ბოლო, ხრახნიანი ბოლო
API 5L X56 მილის დამზადება შესაძლებელია სხვადასხვა ტიპის ბოლოებით, რათა მოერგოს ინსტალაციის სპეციფიკურ მოთხოვნებს და შეერთების მეთოდებს:
ა. ბრტყელი ბოლო: ბრტყელი ბოლოები ჩვეულებრივ გამოიყენება შედუღებული კავშირებისთვის, სადაც მილის სექციები უერთდება კონდახით შედუღების ტექნიკის გამოყენებით.
ბ. დახრილი ბოლო: დახრილი ბოლოები გამოსახულია დახრილი ან დახრილი კიდეით, რომელიც შექმნილია შედუღების გასაადვილებლად მილის შეერთებულ მონაკვეთებს შორის გლუვი გადასვლის უზრუნველსაყოფად.
გ. ხრახნიანი ბოლოები: ხრახნიანი ბოლოები გამოიყენება ხრახნიანი შეერთებისთვის, სადაც მილის სექციები უერთდება მათ ერთმანეთთან ხრახნით. ძაფიანი ბოლოები შეიძლება იყოს შიდა (ქალი) ან გარე (მამაკაცი) ძაფები.
API 5L X56 მილების მწარმოებლები
LONGMA GROUP არის ცნობილი მწარმოებელი, რომელიც გთავაზობთ API 5L X56 მილს გარე დიამეტრით 1/2 დიუმიდან 72 ინჩამდე და სისქით SCH 10-დან SCH 160-მდე. თუ ირჩევთ თქვენს API 5L X56 მილების მწარმოებელს, შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ მათ info@longmagroup.com.
API 5L X56 მილის მწარმოებლის არჩევისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა ხარისხის კონტროლი, წარმოების შესაძლებლობები, მიწოდების დრო და მომხმარებელთა მხარდაჭერა. ბევრი მწარმოებელი ასევე გვთავაზობს დამატებით სერვისებს, როგორიცაა დაფარვა, ძაფები და მოხრა, რათა დააკმაყოფილოს კონკრეტული პროექტის მოთხოვნები.
