ნედლეულის მომზადება:
ფოლადის ფირფიტების ან ხვეულების შერჩევა და დამუშავება
-ის წარმოების პროცესი API ხაზის მილები იწყება მაღალი ხარისხის ფოლადის ფირფიტების ან ხვეულების შერჩევით. ნედლეულის არჩევანი ეფუძნება სასურველ ქიმიურ შემადგენლობას და მექანიკურ თვისებებს, რომლებიც განსაზღვრულია API სტანდარტებით მილის დანიშნულების კლასისა და გამოყენებისთვის.
ფოლადის ფირფიტები ან ხვეულები გადიან საფუძვლიან შემოწმებას და ზედაპირის დამუშავების პროცესებს, რათა აღმოიფხვრას ნებისმიერი დეფექტი, როგორიცაა ზედაპირის ნაკლოვანებები, ჩანართები ან ლამინირება. ეს ჩვეულებრივ მიიღწევა ისეთი ტექნიკით, როგორიცაა აფეთქება, პიკირება ან დაფქვა, რაც უზრუნველყოფს სუფთა და დეფექტების გარეშე ზედაპირს შემდგომი ფორმირებისა და შედუღების ოპერაციებისთვის.
ფოლადის ფირფიტების ან ხვეულების მოხრა ტუბულურ ფორმებად
მილის მილის ფორმის შესაქმნელად, ფოლადის ფირფიტები ან ხვეულები იკვებება სპეციალიზებულ ფორმირების მოწყობილობაში, სადაც ისინი თანდათანობით იღუნებიან ცილინდრულ ფორმაში. ეს პროცესი, რომელიც ცნობილია როგორც "ფორმირება", მიიღწევა ლილვაკების სერიის ან პრესის მეშვეობით, რომელიც თანდათან აყალიბებს მასალას სასურველი მილის დიამეტრისა და კედლის სისქეში.
ფორმირების პროცესი შეიძლება განხორციელდეს სხვადასხვა ტექნიკის გამოყენებით, რაც დამოკიდებულია ნედლეულის ტიპისა და მილის სასურველი მახასიათებლების მიხედვით. ფოლადის ფირფიტებისთვის, ფორმირების პროცესი, როგორც წესი, მოიცავს ლილვაკების სერიას, რომლებიც თანდათანობით ახვევენ ფირფიტას ცილინდრულ ფორმაში, ხოლო კიდეები გასწორებულია შედუღებისთვის. გარდა ამისა, პრესის გამოყენება შესაძლებელია ფირფიტის სასურველ ფორმაში მოსახვევად.
დახვეული ფოლადის შემთხვევაში, ფორმირების პროცესს ხშირად მოიხსენიებენ, როგორც „გაფუჭებას“ ან „გაშლას“. დახვეული ფოლადი იკვებება ლილვაკების სერიაში, რომლებიც ასწორებენ და თანდათან აყალიბებენ მას მილისებურ ფორმას, ასწორებენ კიდეებს შედუღებისთვის.
მილსადენის კიდეების შედუღების მეთოდები
მას შემდეგ, რაც ფოლადის ფირფიტა ან ხვეული ჩამოყალიბდება მილისებურ ფორმაში, გრძივი კიდეები უერთდება ერთმანეთს სხვადასხვა შედუღების პროცესის მეშვეობით, რათა შეიქმნას უწყვეტი, გაჟონვის საწინააღმდეგო მილის მონაკვეთი.
სხვადასხვა სახის შედუღების ტექნიკა
API ხაზის მილების წარმოებაში გამოყენებული შედუღების ყველაზე გავრცელებული ტექნიკა მოიცავს:
წყალქვეშა რკალის შედუღება (SAW): ეს პროცესი მოიცავს ავტომატურად იკვებება სახარჯო ელექტროდს, რომელიც დნება და უერთდება მილის კიდეებს მარცვლოვანი ნაკადის ქვეშ. SAW ფართოდ გამოიყენება მისი მაღალი პროდუქტიულობისა და შედუღების ხარისხისთვის.
ელექტრული წინააღმდეგობის შედუღება (ERW): ამ პროცესში მილის კიდეები თბება ელექტრული დენის ნაკადის წინააღმდეგობის გამო, რაც იწვევს მათ ერთმანეთთან შერწყმას წნევის ქვეშ. ERW შედუღების მაღალეფექტური და ეკონომიური მეთოდია.
ლაზერული სხივის შედუღება (LBW): ეს მოწინავე ტექნიკა იყენებს მაღალი ენერგიის ლაზერის სხივს მილის კიდეების ერთმანეთთან დასაკავშირებლად, რაც უზრუნველყოფს შედუღების ზუსტ და ვიწრო ნაკერს მინიმალური სითბოს ზემოქმედების ზონებით.
FluxCored Arc Welding (FCAW): ამ პროცესში, უწყვეტი კვების ტუბულარული მავთული, რომელიც შეიცავს ნაკადის ბირთვს, გამოიყენება როგორც სახარჯო ელექტროდი, რომელიც წარმოქმნის დამცავ გაზს, რათა დაიცვას შედუღება ატმოსფერული დაბინძურებისგან.
შედუღების ტექნიკის არჩევანი დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა მილის ზომა, კედლის სისქე, წარმოების მოცულობა და API სტანდარტებში ასახული სპეციფიკური მოთხოვნები.
თერმული დამუშავების პროცესი და აღჭურვილობა
შედუღების შემდეგ, API ხაზის მილები შეიძლება გაიაროს თერმული დამუშავების პროცესები მათი მიკროსტრუქტურის შესაცვლელად და მათი მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად. სპეციფიკური თერმული დამუშავების მეთოდი და პარამეტრები განისაზღვრება მილის ხარისხით, ქიმიური შემადგენლობით და სასურველი თვისებებით.
API ხაზის მილების სითბოს დამუშავების საერთო პროცესები მოიცავს:
ნორმალიზაცია: მილს აცხელებენ კონკრეტულ ტემპერატურამდე და შემდეგ აძლევენ ჰაერში გაგრილებას, აუმჯობესებენ მარცვლის სტრუქტურას და აუმჯობესებენ მექანიკურ თვისებებს.
ჩაქრობა და წრთობა: მილი სწრაფად გაცივდება (ჩაქრება) კონკრეტულ ტემპერატურამდე გაცხელების შემდეგ, რასაც მოჰყვება წრთობის პროცესი, რომელიც მოიცავს ხელახლა გათბობას და კონტროლირებად გაგრილებას. ეს პროცესი აძლიერებს ძალას და სიმტკიცეს.
სტრესის შემსუბუქება: მილს აცხელებენ კონკრეტულ ტემპერატურამდე და აკავებენ წინასწარ განსაზღვრულ დროს, შემდეგ ნელ-ნელა გაცივდებიან. ეს პროცესი ათავისუფლებს შედუღების დროს წარმოქმნილ ნარჩენ სტრესს, ამცირებს ბზარების ან დამახინჯების რისკს.
თერმული დამუშავების პროცესი საგულდაგულოდ კონტროლდება და კონტროლდება სპეციალიზებული ღუმელების, ინდუქციური გათბობის მოწყობილობების ან სხვა თერმული დამუშავების საშუალებების გამოყენებით გათბობისა და გაგრილების თანმიმდევრული და ერთიანი ციკლების უზრუნველსაყოფად.
თერმული დამუშავების გავლენა მილსადენების მექანიკურ თვისებებზე
თერმული დამუშავება გადამწყვეტ როლს ასრულებს API ხაზის მილების მექანიკური თვისებების მორგებაში საჭირო სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად. ფოლადის მიკროსტრუქტურის შეცვლით, თერმული დამუშავებამ შეიძლება გააძლიეროს ისეთი თვისებები, როგორიცაა მოსავლიანობის სიმტკიცე, დაჭიმვის სიმტკიცე, ზემოქმედების სიმტკიცე და ელასტიურობა. სათანადო თერმული დამუშავება აუცილებელია, რათა უზრუნველყოს მილის უნარი გაუძლოს მძიმე სამუშაო პირობებს ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიაში.
ზედაპირული:
საფარის ან გალვანიზაციის პროცესი
API ხაზის მილები ხშირად გადიან ზედაპირული დამუშავების პროცესებს, რათა გააუმჯობესონ კოროზიის წინააღმდეგობა, აცვიათ წინააღმდეგობა და საერთო გამძლეობა. ზედაპირული დამუშავების ყველაზე გავრცელებული მეთოდები მოიცავს:
გარე საფარი: მილები შეიძლება დაიფაროს სხვადასხვა ტიპის დამცავი საფარით, როგორიცაა შერწყმასთან დაკავშირებული ეპოქსიდური (FBE), პოლიეთილენის ან პოლიურეთანის საფარი. ეს საფარები მოქმედებს როგორც ბარიერი კოროზიისა და მექანიკური დაზიანების წინააღმდეგ ტრანსპორტირების, დამუშავებისა და მონტაჟის დროს.
შიდა საფარი: მილსადენებისთვის, რომლებიც ატარებენ კოროზიულ სითხეებს, შეიძლება გამოყენებულ იქნას შიდა საფარი, რათა დაიცვას მილის შიდა ზედაპირი კოროზიისგან და ეროზიისგან.
გალვანიზაცია: ამ პროცესში, თუთიის დამცავი საფარი გამოიყენება მილის ზედაპირზე ცხელი გალვანიზაციის ან ელექტრული საფარის მეთოდებით. თუთიის საფარი უზრუნველყოფს შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობას, განსაკუთრებით მკაცრი გარემოში.
ზედაპირის დამუშავების გავლენა მილსადენის ანტიკოროზიულ და აცვიათ წინააღმდეგობაზე
ზედაპირული დამუშავება გადამწყვეტ როლს თამაშობს API ხაზის მილების მომსახურების ვადის გაზრდაში. დამცავი საფარი მოქმედებს როგორც ბარიერი კოროზიისგან, რაც ხელს უშლის პირდაპირ კონტაქტს ფოლადსა და კოროზიულ გარემოს შორის. გალვანზირებული საფარი უზრუნველყოფს თავგანწირულ დაცვას, სადაც თუთიის ფენა უპირატესად კოროზირდება, იცავს ფოლადს კოროზიისგან.
გარდა ამისა, ზედაპირულ დამუშავებას შეუძლია გააუმჯობესოს აცვიათ წინააღმდეგობა, შეამციროს აბრაზიული, ეროზიის და სხვა მექანიკური დაზიანების გავლენა ტრანსპორტირების, მონტაჟისა და ექსპლუატაციის დროს. მილის ზედაპირის დაცვით, ეს პროცედურები ხელს უწყობს მილის მთლიანობის შენარჩუნებას და მისი მომსახურების ვადის გახანგრძლივებას, რაც ამცირებს გაჟონვის, გაუმართაობის და გარემოსდაცვითი ინციდენტების რისკს.
API Line Pipe მწარმოებლები:
LONGMA GROUP გთავაზობთ ერთზე მეტ პროდუქტს. ჩვენ გთავაზობთ ყოვლისმომცველ გადაწყვეტილებებს და საწარმოო მომსახურებას, როგორიცაა შედუღება, პერფორაცია, ბოლოების გაყალბება, გაფართოება და სხვა საბოლოო მკურნალობა შეჯვარების კავშირებისთვის. თუ თქვენ ირჩევთ თქვენს API Line Pipe-ის მწარმოებლებს, კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება დაგვიკავშირდეთ მისამართზე info@longmagroup.com.
როგორც API ხაზის მილების წამყვანი მწარმოებელი, LONGMA GROUP იცავს ხარისხის უმკაცრეს სტანდარტებს და იყენებს უახლესი წარმოების პროცესებს მაღალი ხარისხის წარმოებისთვის. API ხაზის მილები. მუდმივი გაუმჯობესებისა და მომხმარებელთა კმაყოფილების ვალდებულებით, LONGMA GROUP გთავაზობთ API ხაზის მილების გადაწყვეტილებების ფართო სპექტრს, რომლებიც მორგებულია ნავთობისა და გაზის ინდუსტრიის მრავალფეროვან საჭიროებებზე.
