EN 10210 მილების შედუღების ტიპი

მიწოდების ტექნიკური მოთხოვნები მრგვალი, კვადრატული, მართკუთხა და ოვალური ცხელად დამუშავებული არალეგირებული, წვრილმარცვლოვანი ფოლადისგან დამზადებული ღრუ პროფილებისთვის ასახულია ევროპულ სტანდარტში EN 10210. მათი ძლიერი მექანიკური თვისებების და ადაპტირებულობის გამო, ეს მილები გამოიყენება ფართოდ სხვადასხვა ინდუსტრიაში. დიზაინის EN10210 მილი ხაზი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს შედუღების პროცესზე. EN 10210 მილსადენის უპირატესობები და მახასიათებლები, ისევე როგორც შედუღების სხვადასხვა ტექნიკის გამოყენება, განხილულია ამ ნაშრომში.

ERW (ელექტრული წინააღმდეგობის შედუღება):

წინააღმდეგობის შედუღება (ERW) არის ყველაზე გავრცელებული მეთოდი, რომელიც გამოიყენება EN 10210 მილების წარმოებაში. ნაგლინი ფოლადის ზოლის კიდეები გაერთიანებულია და შედუღებულია ამ გზით ელექტრული დენის გამოყენებით. შეხების ადგილას, წინააღმდეგობა დნება ლითონს, რის შედეგადაც წარმოიქმნება უწყვეტი შედუღება, რომელიც გადის მილის სიგრძეზე.

რაც შეეხება EN 10210 მილების დამზადებას, ERW-ს ბევრი უპირატესობა აქვს. სწრაფი და ეფექტური პროცესის წყალობით, მილების დამზადება შესაძლებელია სწრაფად და თანმიმდევრული შედუღების ხარისხით. შედუღების ვიწრო და გლუვი ნაკერის გამო, ERW, როგორც წესი, აწარმოებს მილებს კარგი ზედაპირით და განზომილების სიზუსტით. მილები უფრო თხელი კედლის სისქით და უფრო მცირე დიამეტრით საუკეთესოდ მუშაობს შედუღების ამ ტექნიკით.

სტრუქტურულ პროგრამებში, როგორიცაა შენობების ჩარჩოები, ხარაჩოები და განათების ბოძები, ხშირად გამოიყენება EN 10210 მილები ERW-ისგან. იმის გამო, რომ პროცესი ეკონომიურია მასობრივი წარმოებისთვის, ERW მილსადენები ეკონომიური არჩევანია მრავალი სამშენებლო პროექტისთვის. თუმცა, მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ ERW მილები შეიძლება არ იყოს შესაფერისი აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უკიდურესად მაღალი წნევის წინააღმდეგობას მათი თხელი კედლის სისქის გამო.

HFW (მაღალი სიხშირის შედუღება):

EN 10210 მილების დასამზადებლად, მაღალი სიხშირის შედუღება, ან მოკლედ HFW, არის ERW-ის უფრო მოწინავე ვერსია. სანამ ფოლადის ზოლის კიდეები ერთმანეთს დააჭერენ შედუღების შესაქმნელად, მაღალი სიხშირის ელექტრული დენი გამოიყენება მათ გასათბობად. შედუღების პროცესი უფრო ზუსტი და მართვადი ხდება მაღალი სიხშირის დენის მიერ კიდეებზე კონცენტრირებული სითბოს შედეგად.

მიღებისას EN10210 მილი, HFW-ს აქვს რიგი უპირატესობები ჩვეულებრივი ERW-თან შედარებით. კონცენტრირებული სითბოს შეყვანის ვიწრო ზონამ შეიძლება გააუმჯობესოს შედუღების მექანიკური თვისებები. შედუღების უფრო მაღალი სიჩქარე შესაძლებელი ხდება მეთოდით, რაც აუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას. გარდა ამისა, HFW-ს შეუძლია აწარმოოს მილები კედლებით, რომლებიც უფრო სქელია, ვიდრე სტანდარტული ERW-ის მიერ წარმოებული მილები, რაც აფართოებს ამ მილების აპლიკაციებს.

ნავთობისა და გაზის მილსადენები, წნევის ქვეშ მყოფი ჭურჭელი და მძიმე ტექნიკის სტრუქტურული ნაწილები არის იმ მოთხოვნად აპლიკაციებს შორის, რომელთათვისაც ხშირად გამოიყენება HFW-ით დამზადებული EN 10210 მილები. HFW მილები შესაფერისია პროექტებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უფრო მეტ სიმტკიცეს და საიმედოობას მათი გაუმჯობესებული მექანიკური თვისებების და შედუღების ხარისხის გამო. თუმცა, მილების წარმოების მთლიან ღირებულებაზე შეიძლება გავლენა იქონიოს HFW აღჭურვილობის სირთულესა და ღირებულებაზე, რომელიც, როგორც წესი, უფრო ძვირია, ვიდრე სტანდარტული ERW მანქანები.

LSAW (გრძივი წყალქვეშა რკალის შედუღება):

გრძივი წყალქვეშა შედუღება (LSAW) არის შედუღების ტექნიკა, რომელიც გამოიყენება დამზადებისას EN10210 მილი დიდი დიამეტრით და სქელი კედლებით. ტექნიკა იყენებს შედუღების დაწევას, რათა შეცვალოს ფოლადის ფირფიტის გრძივი ნაკეცები მრგვალ და ღრუ ფორმაში. მარცვლოვანი ნაკადის ფენა ხელს უწყობს შედუღების ფორმირებას, რომელიც იცავს მდნარ ლითონს გარემომცველი ჰაერის დაბინძურებისგან.

EN 10210 მილების დამზადებისას LSAW-ს ბევრი უპირატესობა აქვს. მილები სქელი კედლებით და დიდი დიამეტრით - ხშირად აღემატება 16 ინჩს - რომლებიც ადრე რთული იყო ERW ან HFW მეთოდების გამოყენებით დამზადება ახლა შესაძლებელია ამ მეთოდის გამოყენებით. წყალქვეშა რკალის შედუღების ტექნოლოგიის მაღალი შეღწევადობის და დეპონირების სიჩქარემ შეიძლება გამოიწვიოს საიმედო და გრძელვადიანი შედუღება. LSAW მილებს, როგორც წესი, აქვთ შესანიშნავი მექანიკური თვისებები და შეუძლიათ გაუძლოს მაღალ შიდა წნევას.

მილსადენების ძირითადი პროექტები, ოფშორული პლატფორმები და მძიმე ინდუსტრიული აპლიკაციები ხშირად საჭიროებენ EN 10210 LSAW მილებს. სქელი კედლებით მილების წარმოების უნარის გამო, LSAW მილები შესაფერისია მაღალი წნევისა და ტემპერატურის მქონე გარემოში. ამის საპირისპიროდ, LSAW-ს შეუძლია გაზარდოს წარმოების ხარჯები, რადგან ამას უფრო მეტი დრო სჭირდება და უფრო მოწინავე აღჭურვილობას მოითხოვს, ვიდრე ERW ან HFW.

DSAW (ორმაგი წყალქვეშა რკალის შედუღება):

EN 10210 მილების დამზადებისას დიდი დიამეტრით და სქელი კედლით, გამოიყენება შედუღების მეთოდი, რომელიც ცნობილია როგორც გრძივი წყალქვეშა შედუღება (LSAW). ამ ტექნიკით, ფოლადის ფირფიტის გრძივი ნაკეცები შედუღებულია კამერაში შედუღების შედუღებით. მარცვლოვანი ნაკადის ფენის ქვეშ, რომელიც ხელს უწყობს შედუღების ფორმირებას და იცავს მდნარ ლითონს დაბინძურებისგან, წარმოიქმნება შედუღება.

EN 10210 მილების წარმოებისას LSAW-ს აქვს მრავალი უპირატესობა. ERW ან HFW მეთოდი ადრე რთული იყო მილების წარმოება, მაგრამ ახლა მას შეუძლია აწარმოოს მილები სქელი კედლებით და დიდი დიამეტრით, როგორც წესი, აღემატება 16 ინჩს. შედუღება გრძელვადიანი და საიმედოა წყალქვეშა რკალის შედუღების ღრმა შეღწევისა და დეპონირების მაღალი სიჩქარის გამო. LSAW მილების მექანიკური თვისებები, როგორც წესი, შესანიშნავია და მათ შეუძლიათ გაუძლონ მაღალ შიდა წნევას.

მილსადენების ძირითადი პროექტებისთვის, ოფშორული პლატფორმებისთვის და მძიმე ინდუსტრიული აპლიკაციებისთვის, ხშირად საჭიროა LSAW-ის მიერ დამზადებული EN 10210 მილები. სქელი კედლებით მილების წარმოების უნარის გამო, LSAW მილები შესაფერისია მაღალი წნევისა და ტემპერატურის მქონე გარემოში. ამის საპირისპიროდ, LSAW მეთოდს უფრო მეტი დრო სჭირდება და მოითხოვს უფრო დახვეწილ აღჭურვილობას, ვიდრე ERW ან HFW, რამაც შეიძლება გაზარდოს წარმოების ხარჯები.

SSAW (სპირალურად ჩაძირული რკალის შედუღება):

დამზადების ინოვაციური მეთოდი EN10210 მილი დიდი დიამეტრით არის სპირალურად ჩაძირული რკალის შედუღება (SSAW). წყალქვეშა რკალით შედუღება გამოიყენება უწყვეტი ფოლადის ზოლის სპირალური ნაკერის შესადუღებლად, რომელიც სპირალურად არის ჩაჭრილი მილში. მილის როგორც შიგნიდან, ასევე გარედან, უმეტეს შემთხვევაში, შედუღება ხდება ერთდროულად.

SSAW-ს აქვს მთელი რიგი უპირატესობები, როდესაც საქმე ეხება მილების დამზადებას, რომლებიც აკმაყოფილებენ EN 10210 სტანდარტებს. ეს მეთოდი იძლევა ფოლადის ხვეულების ეფექტურ გამოყენებას და ამცირებს მასალის ნარჩენებს ფირფიტაზე დაფუძნებულ მეთოდებთან შედარებით. SSAW-ის უნარი აწარმოოს მილები სხვადასხვა დიამეტრისა და კედლის სისქეში შესაძლებელს ხდის მოქნილ წარმოებას. სპირალური შედუღების ნიმუშს აქვს პოტენციალი ასევე გაზარდოს მილის სიმტკიცე გარკვეულ გარემოებებში.

EN 10210 SSAW მილები გამოიყენება წყლის გადამცემ მილსადენებში, წყობის აპლიკაციებში და ზოგიერთ სტრუქტურულ პროექტში. დაბალი ღირებულების გამო, SSAW პროცედურა მიმზიდველია ფართომასშტაბიანი ინფრასტრუქტურული პროექტებისთვის. LSAW ან DSAW მილებთან შედარებით, SSAW მილებს შეიძლება ჰქონდეთ შეზღუდვები მაღალი წნევის ან კრიტიკული გამოყენებისას სპირალური შედუღების ნაკერის ბუნების გამო.

იყიდება EN 10210 მილები:

Longmar Group არის EN 10210 მილების ცნობილი მწარმოებელი და გთავაზობთ პროდუქციის ფართო არჩევანს, რომელიც აკმაყოფილებს ამ სტანდარტს. Longma Group-ს შეუძლია დააკმაყოფილოს მომხმარებლის მოთხოვნების ფართო სპექტრი 300-ზე მეტი თანამშრომლით, მათ შორის 60-ზე მეტი ტექნიკოსი და დამოუკიდებელი აღჭურვილობის განვითარების გუნდი. მათ შეუძლიათ მიაწოდონ EN 10210 მილები აპლიკაციებისა და საჭიროებების ფართო სპექტრისთვის, შედუღების სხვადასხვა მეთოდების ცოდნის გამო.

EN 10210 მილების მწარმოებლის არჩევისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ ისეთი რამ, როგორიცაა შედუღების შესაძლებლობები, ხარისხის კონტროლის ზომები და ტექნიკური მხარდაჭერა. Longmar Group არის საიმედო ვარიანტი მიწოდებისთვის EN10210 მილი ხაზები დიდი გამოცდილებისა და მომხმარებელთა კმაყოფილებისადმი ერთგულების გამო. მათთან დაკავშირება შეგიძლიათ მისამართზე info@longma-group.com დამატებითი დეტალებისთვის ან თქვენს კონკრეტულ საჭიროებებზე სასაუბროდ.

დასასრულს, რიგი ფაქტორები, მათ შორის დანიშნულების გამოყენება, პროექტის ბიუჯეტი, საჭირო მილის დიამეტრი და კედლის სისქე, განსაზღვრავს შედუღების ტიპს, რომელიც გამოიყენება EN 10210 მილებისთვის. აუცილებელია თითოეული შედუღების მეთოდის მახასიათებლებისა და შესაძლებლობების გააზრება მოცემული პროექტისთვის საუკეთესო EN 10210 მილის არჩევისას. შედუღების ტექნოლოგიის ხარისხი, ეფექტურობა და ადაპტირება EN 10210 მილების წარმოებასთან ერთად გაუმჯობესდა ტექნოლოგიური წინსვლასთან ერთად.