სპირალური შედუღებული მილების წარმოების პროცესი

სპირალურად შედუღებული მილები სულ უფრო პოპულარული ხდება სხვადასხვა ინდუსტრიებში მათი უნიკალური წარმოების პროცესის გამო, რაც რამდენიმე უპირატესობას გვთავაზობს ტრადიციული გრძივი შედუღებული მილების მიმართ. ეს სტატია განიხილავს წარმოების რთულ ნაბიჯებს სპირალურად შედუღებული მილინედლეულის მომზადებიდან დაწყებული ხარისხის კონტროლის საბოლოო ღონისძიებებამდე. ამ პროცესის გაგება გადამწყვეტია ინჟინრებისთვის, პროექტის მენეჯერებისთვის და შესყიდვების სპეციალისტებისთვის, რათა შეაფასონ სპირალურად შედუღებული მილების ხარისხი და საიმედოობა.

ნედლეულის მომზადება:

სპირალურად შედუღებული მილების წარმოების პროცესი იწყება ნედლეულის ფრთხილად შერჩევითა და მომზადებით. გამოყენებული პირველადი ნედლეული არის ფოლადის ზოლის ხვეულები, რომლებიც ემსახურება მილის მთელი სტრუქტურის საფუძველს. ამ ფოლადის ზოლების ხარისხი უმნიშვნელოვანესია, რადგან ის პირდაპირ გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის მუშაობასა და გამძლეობაზე.

მილების წარმოებაში გამოსაყენებლად დამტკიცებამდე, ფოლადის ზოლები გადიან მკაცრ ფიზიკურ და ქიმიურ ტესტებს. ეს ტესტები აფასებს ფოლადის სხვადასხვა თვისებებს, მათ შორის:

1. ქიმიური შემადგენლობა: დარწმუნდით, რომ ფოლადი შეიცავს ელემენტების სწორ პროპორციებს, როგორიცაა ნახშირბადი, მანგანუმი და სილიციუმი.

2. Tensile ძალა: ფოლადის უნარის გაზომვა, გაუძლოს დაძაბულობას წარუმატებლობის გარეშე.

3. მოსავლიანობის სიძლიერე: წერტილის დადგენა, როდესაც ფოლადი იწყებს პლასტიკურ დეფორმაციას.

4. სიგრძე: ფოლადის ელასტიურობისა და ფორმადობის შეფასება.

5. ზემოქმედების სიმტკიცე: უეცარი ზემოქმედების დროს ენერგიის შთანთქმის ფოლადის უნარის შეფასება.

6. სიმტკიცე: ფოლადის წინააღმდეგობის გაზომვა ჩაღრმავებასა და ცვეთაზე.

მხოლოდ ფოლადის ზოლები, რომლებიც აკმაყოფილებს ან აღემატება მითითებულ სტანდარტებს, დამტკიცებულია გამოსაყენებლად სპირალურად შედუღებული მილი წარმოება. ეს მკაცრი ხარისხის კონტროლი ნედლეულის ეტაპზე გადამწყვეტია საბოლოო მილის მთლიანობისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

გარდა ამისა, ფოლადის ზოლების სიგანე და სისქე საგულდაგულოდ არის შერჩეული მილის სასურველი ზომებიდან გამომდინარე. სხვადასხვა დიამეტრის მილების წარმოებისთვის ერთი ზოლის სიგანის გამოყენების შესაძლებლობა არის სპირალური შედუღების პროცესის ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობა, რომელიც გთავაზობთ მოქნილობას წარმოებაში მნიშვნელოვანი გადამუშავების გარეშე.

ფორმირება:

მას შემდეგ, რაც ნედლეული გაივლის ხარისხის კონტროლს, იწყება ფორმირების პროცესი. ეს ეტაპი აქცევს ბრტყელ ფოლადის ზოლს ცილინდრულ ფორმაში, რაც საფუძველს უქმნის მილის საბოლოო კონსტრუქციას.

პროცესი იწყება ფოლადის ზოლის ხვეულის გადახვევით და მისი მიწოდებით ლილვაკების სერიის მეშვეობით, რომლებიც ასწორებენ და ასწორებენ მასალას, აშორებენ ნარჩენი გამრუდებას დახვევის პროცესიდან. ეს უზრუნველყოფს ფორმირების ოპერაციის ერთგვარ საწყის წერტილს.

შემდეგ, გაბრტყელებული ზოლი იმართება საწარმოო ხაზის ფორმირების განყოფილებაში. აქ დახრილი ლილვაკების ნაკრები თანდათან აბრუნებს ფოლადის ზოლს ცილინდრულ ფორმაში. ამ ლილვაკების კუთხე ზუსტად არის გათვლილი და მორგებული მილის სასურველი დიამეტრის მისაღწევად. ამ ფორმირების პროცესის კონტროლი შესაძლებელია რულონის ფორმირების ტექნიკის გამოყენებით, როგორც გარე, ასევე შიდა:

1. გარე რულონის ფორმირება: ამ მეთოდით, ლილვაკები განლაგებულია ფორმირების ცილინდრის გარედან, ზეწოლას ახდენს ფოლადის ზოლის ფორმირებისთვის.

2. შიდა როლი ფორმირება: ეს ტექნიკა იყენებს ფორმირების ცილინდრის შიგნით მოთავსებულ ლილვაკებს, რაც განსაკუთრებით სასარგებლოა უფრო დიდი დიამეტრის მილების წარმოებისთვის.

გარე და შიდა რულონების ფორმირებას შორის არჩევანი ხშირად დამოკიდებულია მილის ზომაზე და მწარმოებლის აღჭურვილობის შესაძლებლობებზე. ორივე მეთოდს შეუძლია აწარმოოს მაღალი ხარისხის სპირალურად შედუღებული მილები სათანადო განხორციელებისას.

როგორც ფოლადის ზოლი ყალიბდება ცილინდრში, ის ქმნის სპირალურ ნაკერს, რომელიც შედუღდება წარმოების შემდეგ ეტაპზე. ფორმირების პროცესი ზუსტად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოს ფოლადის ზოლის კიდეები შედუღებისთვის სათანადოდ გასწორების მიზნით, შეინარჩუნოს თანმიმდევრული დიამეტრი და მრგვალობა მილის მთელ სიგრძეზე.

შედუღება:

შედუღების ეტაპი კრიტიკულია წარმოებაში სპირალურად შედუღებული მილი, რადგან ის გარდაქმნის ჩამოყალიბებულ ცილინდრს ერთიან, სტრუქტურულად გამართულ მილად. ამ პროცესში გამოყენებული შედუღების ყველაზე გავრცელებული ტექნიკაა წყალქვეშა შედუღება (SAW), რომელიც ცნობილია თავისი ეფექტურობითა და მაღალი ხარისხის შედეგებით.

წყალქვეშა შედუღებისას მილსა და ელექტროდის მავთულს შორის წარმოიქმნება ელექტრული რკალი. მთელი ეს პროცესი ხდება მარცვლოვანი ნაკადის მასალის ფენის ქვეშ, აქედან მოდის ტერმინი "ჩაძირული". ნაკადი ასრულებს რამდენიმე მნიშვნელოვან ფუნქციას:

1. ის იცავს შედუღების აუზს ატმოსფერული დაბინძურებისგან.

2. ასტაბილურებს რკალს, აუმჯობესებს შედუღების ხარისხს.

3. ის ამატებს შენადნობის ელემენტებს შედუღებას, აძლიერებს მის მექანიკურ თვისებებს.

4. იგი ქმნის დამცავ წიდას შედუღებაზე გაციებისას.

შედუღების პროცესი, როგორც წესი, ხორციელდება მრავალი შედუღების თავების გამოყენებით, რათა გაზარდოს წარმოების სიჩქარე და უზრუნველყოს საფუძვლიანი შერწყმა. როდესაც მილი ბრუნავს და მოძრაობს საწარმოო ხაზის გასწვრივ, შედუღების თავები ათავსებენ შედუღების ლითონს ფორმირების პროცესში წარმოქმნილი ხვეული ნაკერის გასწვრივ.

ყოველი მილის მონაკვეთის ბოლოს იქმნება ჯვარი შედუღება, რათა შეუერთდეს სპირალურ ნაკერს ფოლადის ზოლის უკანა კიდეზე. ეს ჯვარედინი შედუღება უზრუნველყოფს მილის სტრუქტურაში უწყვეტობას და იძლევა თეორიულად შეუზღუდავი სიგრძის მილების წარმოების საშუალებას.

შედუღების პარამეტრები, მათ შორის დენი, ძაბვა და მოძრაობის სიჩქარე, საგულდაგულოდ კონტროლდება და კონტროლდება მთელი პროცესის განმავლობაში, რათა უზრუნველყოფილი იყოს შედუღების ხარისხი. მოწინავე შედუღების სისტემები ხშირად აერთიანებს რეალურ დროში მონიტორინგს და რეგულირების შესაძლებლობებს შედუღების ოპტიმალური პირობების შესანარჩუნებლად.

შედუღების კონტროლი:

შედუღების პროცესზე ზუსტი კონტროლის შენარჩუნება გადამწყვეტია მაღალი ხარისხის სპირალურად შედუღებული მილების წარმოებისთვის. ამ კონტროლის მთავარი ასპექტია შედუღების უფსკრულისა და გასწორების მართვა. სპეციალიზებული შედუღების უფსკრული კონტროლის მოწყობილობები გამოიყენება იმის უზრუნველსაყოფად, რომ ფოლადის ზოლის კიდეები სათანადოდ არის განლაგებული შედუღებისთვის.

ეს კონტროლის სისტემები, როგორც წესი, იყენებენ სენსორებს ფოლადის ზოლის კიდეებს შორის არსებული უფსკრული შედუღების ზონაში შესვლისას. თუ გამოვლენილია რაიმე გადახრა მითითებული უფსკრულიდან, ავტომატური კორექტირება ხდება ფორმირების ლილვაკებზე ან ზოლების შესანახი მექანიზმზე, გასწორების გამოსასწორებლად.

ხარვეზების სათანადო კონტროლი აუცილებელია რამდენიმე მიზეზის გამო:

1. ის უზრუნველყოფს შედუღების სრულ შერწყმას, თავიდან აიცილებს დეფექტებს, როგორიცაა შეღწევადობის ნაკლებობა ან არასრული შერწყმა.

2. ხელს უწყობს შედუღების მძივების თანმიმდევრული გეომეტრიის შენარჩუნებას, რაც მნიშვნელოვანია მილის სტრუქტურული მთლიანობისთვის.

3. ეს ხელს უწყობს მზა მილის დიამეტრის საჭირო ტოლერანტების მიღწევას.

4. ამცირებს შედუღების დეფექტების რისკს, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მილის უკმარისობა ექსპლუატაციაში.

უფსკრული კონტროლის გარდა, ზოლის კიდეების გასწორება მჭიდროდ კონტროლდება, რათა თავიდან იქნას აცილებული არასწორი განლაგება, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს შესუსტებული შედუღება ან განზომილებიანი უზუსტობები დასრულებულ მილში. მოწინავე ოპტიკური ან ლაზერზე დაფუძნებული სისტემები ხშირად გამოიყენება შედუღების პროცესის დროს განლაგების თვალყურის დევნისა და რეგულირებისთვის რეალურ დროში.

არა დესტრუქციული ტესტირება:

დასკვნითი ეტაპი ში სპირალურად შედუღებული მილი წარმოების პროცესი მოიცავს ყოვლისმომცველ არა-დესტრუქციულ ტესტირებას (NDT), რათა უზრუნველყოს შედუღების მთლიანობა და მილის საერთო ხარისხი. ეს ტესტირება, როგორც წესი, ტარდება ონლაინ უწყვეტი ულტრაბგერითი ავტომატური ხარვეზის გამოვლენის აღჭურვილობის გამოყენებით.

ულტრაბგერითი ტესტირება გთავაზობთ რამდენიმე უპირატესობას სპირალურად შედუღებული მილების შესამოწმებლად:

1. მას შეუძლია აღმოაჩინოს როგორც ზედაპირული, ასევე მიწისქვეშა დეფექტები.

2. უზრუნველყოფს სპირალური შედუღების 100%-იან დაფარვას.

3. ის შეიძლება შესრულდეს მაღალი სიჩქარით, რაც საშუალებას იძლევა რეალურ დროში ხარისხის კონტროლი წარმოების დროს.

4. არ არის დესტრუქციული, ინარჩუნებს მილის მთლიანობას და უზრუნველყოფს მის ხარისხს.

ულტრაბგერითი ტესტირების სისტემა, როგორც წესი, შედგება მრავალი გადამყვანისგან, რომლებიც მოწყობილია შედუღების მთელ ფართობზე. როდესაც მილი მოძრაობს ტესტირების სადგურში, ეს გადამყვანები ასხივებენ მაღალი სიხშირის ხმის ტალღებს, რომლებიც შეაღწევენ შედუღებას. შედუღების ნებისმიერი შეწყვეტა ან დეფექტი ასახავს ამ ხმის ტალღებს განსხვავებულად, რაც საშუალებას მისცემს სისტემას აღმოაჩინოს და აღმოაჩინოს პოტენციური ხარვეზები.

თუ ხარვეზი გამოვლინდა, სისტემა ავტომატურად გამორთავს სიგნალიზაციას და აღნიშნავს ხარვეზის ადგილს მილზე. ეს მყისიერი გამოხმაურება საშუალებას აძლევს წარმოების მუშაკებს სწრაფად შეცვალონ პროცესის პარამეტრები, რათა გამოასწორონ ნებისმიერი პრობლემა და თავიდან აიცილონ შემდგომი დეფექტები.

ულტრაბგერითი ტესტირების გარდა, სხვა NDT მეთოდები შეიძლება გამოყენებულ იქნას კონკრეტული მოთხოვნების ან სტანდარტების მიხედვით. ეს შეიძლება შეიცავდეს:

1. რენტგენოგრაფიული გამოკვლევა შიდა დეფექტების გამოსავლენად.

2. მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება ზედაპირული და ზედაპირული დეფექტებისთვის.

3. მორევის დენის ტესტირება ზედაპირის რღვევის დეფექტების გამოსავლენად.

ტესტირების ამ მეთოდების კომბინაცია უზრუნველყოფს, რომ სპირალურად შედუღებული მილები აკმაყოფილებს უმაღლესი ხარისხის სტანდარტებს და შესაფერისია მათი დანიშნულებისამებრ.

სპირალური შედუღებული მილების მწარმოებლები:

კომპანიის ერთგულება ხარისხზე აშკარაა მათი წარმოების პროცესში, ნედლეულის შერჩევიდან საბოლოო ტესტირებამდე. ისინი იყენებენ უახლესი ტექნოლოგიების აღჭურვილობას და იცავენ ხარისხის კონტროლის მკაცრ ზომებს, რათა აწარმოონ მილები, რომლებიც შეესაბამება ან აღემატება ინდუსტრიის სტანდარტებს.

შერჩევის პროცესში მყოფთათვის ა სპირალურად შედუღებული მილი მწარმოებელი მათი პროექტებისთვის, Longma მიესალმება შეკითხვებს და კონსულტაციებს. მათ ექსპერტთა გუნდს შეუძლია მოგვაწოდოს დეტალური ინფორმაცია მათი პროდუქტების, პერსონალიზაციის ვარიანტების შესახებ და როგორ აკმაყოფილებენ მათი მილები სხვადასხვა აპლიკაციების სპეციფიკურ მოთხოვნებს. დაინტერესებულ პირებს შეუძლიათ დაუკავშირდნენ ლონგმას მისამართზე info@longma-group.com განიხილონ თავიანთი პროექტის საჭიროებები და გამოიკვლიონ პოტენციური გადაწყვეტილებები.