კოროზიის
კოროზია არის მარცხის ერთ-ერთი მთავარი მიზეზი X52 ხაზის მილები. ეს მილები გამოიყენება სხვადასხვა სითხეების, მათ შორის ნავთობის, გაზისა და წყლის გადასატანად და ხშირად ჩამარხულია მიწის ქვეშ ან ჩაძირული წყლის ობიექტებში. მილის მიმდებარე გარემო შეიძლება იყოს ძალიან კოროზიული, რაც იწვევს მილის მასალის დეგრადაციას დროთა განმავლობაში.
ნიადაგის კოროზია მნიშვნელოვანი პრობლემაა ჩამარხული მილსადენებისთვის. ნიადაგის შემადგენლობა, ტენიანობა და კოროზიული ელემენტების არსებობა, როგორიცაა ქლორიდები, სულფატები და მჟავები, შეუძლია დააჩქაროს კოროზიის პროცესი. ანალოგიურად, წყალში გახსნილი გაზების, მარილების და მიკროორგანიზმების არსებობამ შეიძლება შექმნას კოროზიული გარემო წყალქვეშა მილსადენებისთვის.
ატმოსფერული კოროზია ასევე შეიძლება მოხდეს, როდესაც მილსადენი ექვემდებარება ჰაერს, ტენიანობას და დამაბინძურებლებს. ამ ტიპის კოროზია განსაკუთრებით აქტუალურია ტრანსპორტირების, შენახვისა და მონტაჟის ფაზებზე, აგრეთვე მილსადენის მიწისზედა მონაკვეთებზე.
კოროზია შეიძლება გამოვლინდეს სხვადასხვა ფორმით, მათ შორის ერთგვაროვანი კოროზიით, ორმოიანი კოროზიით, გალვანური კოროზიით და მიკრობიოლოგიური გავლენით კოროზიით (MIC). კოროზიის ამ მექანიზმებმა შეიძლება გამოიწვიოს მილის კედლის გათხელება, ორმოების ან ხვრელების წარმოქმნა და მასალის მექანიკური თვისებების შესუსტება, რაც საბოლოოდ გაზრდის მარცხის რისკს.
სტრესული კოროზიის კრეკი (SCC)
სტრესული კოროზიის ბზარი (SCC) არის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი საფრთხე მთლიანობისთვის X52 ხაზის მილები. SCC არის რთული ფენომენი, რომელიც მოიცავს კოროზიული გარემოს, დაჭიმვის სტრესის და მგრძნობიარე მასალის კომბინირებულ ეფექტებს.
X52 ხაზის მილების შემთხვევაში, SCC შეიძლება მოხდეს, როდესაც მილი ექვემდებარება კოროზიულ ნივთიერებებს, როგორიცაა წყალბადის სულფიდი, ნახშირორჟანგი ან ქლორიდები, ხოლო ერთდროულად ექვემდებარება დაჭიმვის სტრესს. ეს სტრესები შეიძლება წარმოიშვას სხვადასხვა წყაროდან, მათ შორის ნარჩენი სტრესები წარმოების პროცესებიდან, გარე დატვირთვები ან შიდა წნევა ექსპლუატაციის დროს.
SCC, როგორც წესი, იწყება მილის ზედაპირზე მცირე ბზარების სახით, რომელთა გამოვლენა ადრეულ ეტაპებზე შეიძლება რთული იყოს. თუმცა, ეს ბზარები შეიძლება გავრცელდეს დროთა განმავლობაში, რაც გამოწვეულია კოროზიული გარემოსა და გამოყენებული სტრესის ერთობლივი ზემოქმედებით. რაც უფრო ღრმად იზრდება ბზარები, მათ შეუძლიათ საბოლოოდ შეაღწიონ მილის კედელში, რაც გამოიწვევს გაჟონვას ან პოტენციურად კატასტროფულ ჩავარდნას.
SCC-ის მართვა განსაკუთრებით რთულია, რადგან ის შეიძლება მოხდეს სტრესის დონეზე, რომელიც მასალის გამძლეობაზე გაცილებით დაბალია და შეიძლება სწრაფად პროგრესირებდეს დაწყებისთანავე. მასალის სათანადო შერჩევა, საფარი, კათოდური დაცვა და სტრესის მართვის სტრატეგიები აუცილებელია X52 ხაზის მილებში SCC-ის რისკის შესამცირებლად.
დაღლილობის
დაღლილობა არის კიდევ ერთი მექანიზმი, რომელსაც შეუძლია ხელი შეუწყოს მარცხს X52 ხაზის მილები. კოროზიისგან ან სტრესული კოროზიისგან განსხვავებით, დაღლილობა ძირითადად გამოწვეულია ციკლური ან მერყევი სტრესებით, რომლებსაც მილები განიცდის მისი ექსპლუატაციის პერიოდში.
ეს ციკლური სტრესები შეიძლება წარმოიშვას სხვადასხვა წყაროდან, მათ შორის წნევის რყევებიდან, თერმული ციკლი, ვიბრაციები ან ციკლური დატვირთვა გარე წყაროებიდან, როგორიცაა მანქანების მოძრაობა ან სეისმური აქტივობები. მიუხედავად იმისა, რომ ინდივიდუალური სტრესის ციკლები შეიძლება იყოს მასალის დაცლის სიძლიერის ქვემოთ, მათმა კუმულაციურმა ეფექტმა შეიძლება გამოიწვიოს დაღლილობის ბზარების დაწყება და გავრცელება.
დაღლილობის ბზარი ჩვეულებრივ იწყება მილის კედლის ზედაპირზე, სადაც სტრესის კონცენტრაცია ყველაზე მაღალია. ეს ბზარები შეიძლება ძნელი აღმოჩენილი იყოს ადრეულ ეტაპზე, მაგრამ შეიძლება თანდათან გაიზარდოს ყოველი სტრესის ციკლის დროს. როდესაც ბზარები უფრო ღრმად აღწევს მილის კედელში, მათ შეუძლიათ საბოლოოდ გამოიწვიოს გაჟონვა ან მილსადენის სრული უკმარისობა.
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ დაღლილობის ბზარის ზრდაზე X52 ხაზის მილებში, მოიცავს ციკლური დაძაბულობის სიდიდეს და სიხშირეს, სტრესის კონცენტრატორების არსებობას (როგორიცაა შედუღება, ჩაღრმავება ან კოროზიის ორმოები) და მასალის წინააღმდეგობა ბზარის გავრცელების მიმართ (გატეხვის სიმტკიცე).
სათანადო დიზაინი, მასალების შერჩევა, სტრესის ანალიზი და ინსპექტირების პროგრამები გადამწყვეტია X52 ხაზის მილებში დაღლილობასთან დაკავშირებული ავარიების რისკის შესამცირებლად.
წარმოების დეფექტები
წარმოების დეფექტებმა ასევე შეიძლება ხელი შეუწყოს მარცხს X52 ხაზის მილები. ეს დეფექტები შეიძლება წარმოიშვას წარმოების პროცესის სხვადასხვა ეტაპებზე, მათ შორის ფოლადის დამზადების, მოძრავი, შედუღების ან საფარის გამოყენებისას.
X52 ხაზის მილების საერთო წარმოების დეფექტები მოიცავს:
- ბზარები: ეს შეიძლება იყოს ზედაპირული ან შიდა ბზარები, რომლებიც წარმოიქმნება არასწორი გლინვის, შედუღების ან თერმული დამუშავების პროცესების შედეგად.
- შიგთავსები: არალითონური მინარევები, როგორიცაა წიდა, ოქსიდი ან სულფიდური ჩანართები, შეიძლება მოხვდეს ფოლადში ფოლადის დამზადების პროცესში, რაც გამოიწვევს მილის კედელში ლოკალიზებულ სისუსტეებს.
- სიცარიელეები ან ფორიანობა: შედუღების ან ჩამოსხმის არასწორმა ტექნიკამ შეიძლება გამოიწვიოს მილის კედელში სიცარიელეების ან ფორიანობის წარმოქმნა, რაც ამცირებს მის ეფექტურ განივი კვეთის ფართობს და სიმტკიცეს.
- ლამინირება: ეს არის პლანშეტური დეფექტები, რომლებიც შეიძლება წარმოიქმნას მოძრავი პროცესის დროს, რაც ქმნის სუსტ თვითმფრინავებს მილის კედელში, რომლებიც მგრძნობიარეა დელამინაციის ან ბზარების მიმართ.
- გეომეტრიული დეფექტები: მილის ზომების ცვალებადობამ, როგორიცაა ოვალურობა, ექსცენტრიულობა ან კედლის სისქის ვარიაციები, შეიძლება შექმნას სტრესის კონცენტრაცია და შეამციროს მილის სტრუქტურული მთლიანობა.
მიუხედავად იმისა, რომ მკაცრი ხარისხის კონტროლის ღონისძიებები ხორციელდება წარმოების პროცესში, ზოგიერთი დეფექტი შეიძლება კვლავ შეუმჩნეველი დარჩეს და გახდეს ბზარის დაწყების ან უკმარისობის პოტენციური ადგილი სამუშაო პირობებში.
რეგულარული ინსპექტირება, არა-დესტრუქციული ტესტირების მეთოდები (როგორიცაა ულტრაბგერითი ან რენტგენოგრაფიული ტესტირება) და მკაცრი წარმოების სტანდარტების დაცვა აუცილებელია X52 ხაზის მილების დეფექტებთან დაკავშირებული ავარიების რისკის შესამცირებლად.
გარემო ფაქტორები
ექსტრემალურმა გარემო პირობებმა, როგორიცაა ტემპერატურის მერყეობა, ნიადაგის მოძრაობა ან კოროზიული ნივთიერებების ზემოქმედება, შეიძლება დააჩქაროს მილსადენის დეგრადაცია და გაზარდოს მარცხის ალბათობა.
API Line Pipe Manufacturers
LONGMA GROUP არა მხოლოდ მარაგები X52 ხაზის მილი არამედ კლასები: B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80. თუ თქვენ ირჩევთ თქვენს API Line Pipe-ის მწარმოებლებს, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ მათ მისამართზე info@longmagroup.com.
