ფოლადის მილები გადამწყვეტი კომპონენტებია სხვადასხვა ინდუსტრიაში, მშენებლობიდან ნავთობისა და გაზის ტრანსპორტირებამდე. შედუღებული ფოლადის მილების ორი გავრცელებული ტიპია ელექტრული წინააღმდეგობის შედუღებული (ERW) მილები და ორმაგი ჩაძირული რკალის შედუღება (DSAW) მილები. მიუხედავად იმისა, რომ ორივე ემსახურება მსგავს მიზნებს, მათ აქვთ განსხვავებული მახასიათებლები, რაც მათ განასხვავებს.
|
|
|
პროცესი:
სოციალური შემთხვევების სისტემა ერთ-ერთი არსებითი შესაძლებლობაა ERW-სა და DSAW ფოლადის მილები. თითოეული ტექნიკა მოიცავს საინტერესო სტრატეგიას ფოლადის ზოლების ან ფირფიტების შეერთების ზედამხედველობისთვის, რათა გადავიდეს ხაზისკენ, მიაღწიოს სხვადასხვა თვისებებს და წყვეტის წერტილებს.
ელექტრული წინააღმდეგობის შედუღება (ERW) გამოიყენება ERW მილების შესაქმნელად. ამ მეთოდით, უწყვეტი ფოლადის ზოლი განუწყვეტლივ ყალიბდება ცილინდრში ლილვაკების სერიის გავლით. როდესაც ზოლის კიდეები ელექტრულ დენს უერთდება, ისინი თბება მაღალ ტემპერატურამდე. ამის შემდეგ, გამთბარი კიდეები დაჭერილია ძირითადი ძალით, რათა შეიქმნას წარმოების შედუღება, რომელიც გადის ხაზის სიგრძეზე.
ERW ურთიერთქმედება შესაძლებელს ხდის ხაზების სწრაფად და ეფექტურად წარმოებას. მილი მოძრაობს საწარმოო ხაზში მუდმივი სიჩქარით, რადგან შედუღება ხდება უწყვეტ ხაზში. ხაზების გაუმჯობესება დამატებითი მოკრძალებული შეფასებით, როგორც წესი, 2 და 24 ინჩის ფარგლებში და კედლის სისქე დაახლოებით 0.5 ინჩამდე, შესანიშნავია ამ მეთოდოლოგიისთვის.
შემდეგ ისევ, DSAW მილები მზადდება შედუღების შედუღების პროცესის გამოყენებით, რომელიც ძირითადად არ არის ზუსტად შედარებული ERW მეთოდოლოგიასთან. DSAW პროცესის პირველი ნაბიჯი არის ცილინდრის ფორმის ფოლადის ფირფიტები ან ფართო ზოლები. ამის შემდეგ, ფირფიტის ან ზოლის კიდეები მზადდება შესადუღებლად დახრილობით, როგორც წესი, შედუღების ჭეშმარიტი შეღწევადობის გარანტირებისთვის.
შედუღებული ხაზი, რომელიც ერთდროულად არის შედუღებული შიგნიდან და გარედან, DSAW-ში მოიხსენიება როგორც "ორმაგი". ამის შესასრულებლად გამოიყენება ორი შედუღების თავი, ერთი ხაზის შიგნით და ერთი გარეთ. მარცვლოვანი გადასვლის ფენა, რომელიც ფარავს შედუღების მოსახვევს, იცავს შედუღების აუზს გარემოს დაბინძურებისგან და ასუფთავებს მას.
უსასრულო მავთულის კათოდი მუშავდება ფორმირებული ხაზის კიდეებს შორის შეერთებაში DSAW ციკლის დროს. არაჩვეულებრივი ელექტრული ნაკადი გადის ამ მავთულში, ქმნის წრიულ სეგმენტს, რომელიც თხევადდება მავთულის და ხაზის კიდეებს. გაციებისას მავთულის და მილის კიდეების გამდნარი ლითონი ერთიანდება და ქმნის ძლიერ შედუღებას. მდნარი პროგრესი, რომელიც მოიცავს შედუღების ადგილს, ქმნის დამცავ წიდას, რომელიც ამოღებულია შედუღებიდან.
ERW მილებთან შედარებით, DSAW მეთოდი იძლევა სქელი კედლებით და დიდი დიამეტრის მქონე მილების წარმოებას. DSAW მილებს, როგორც წესი, აქვთ სიგანე 16 ცოცხალიდან 100 ინჩამდე, კედლის სისქე რამდენიმე ინჩამდე. ეს ხდის DSAW მილებს გონივრულ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უზარმაზარ სიგანეს, მაღალი სიმტკიცის მილებს, როგორც ძირითადი ნავთობისა და გაზსადენები.
DSAW თანამშრომლობის უნარი გადასცეს მაღალი სიმტკიცის შედუღება ფანტასტიკური შემოჭრით მისი ერთ-ერთი მთავარი უპირატესობაა. მილის კედლის სისქეზე შედუღების სიმტკიცე და ერთგვაროვნება გარანტირებულია ორმხრივი შედუღებით. გარდა ამისა, შემცირებული მრუდის მეთოდი იძლევა უფრო მაღალი ინტენსივობის შეყვანის საშუალებას სქელი მასალების შედუღებისას, რაც შეიძლება იყოს მომგებიანი.
ხანგრძლივობა:
კიდევ ერთი სფერო, სადაც ERW და DSAW მილები განსხვავდება ერთმანეთისგან, არის ხაზების სიგრძე, რომლის მიწოდებაც შესაძლებელია.
ERW მილები, როგორც წესი, მოდის უწყვეტი სიგრძით, რომელიც უფრო გრძელია ვიდრე DSAW მილებში გამოყენებული. ERW ციკლი უწყვეტია, ამიტომ ხაზების დამზადება შესაძლებელია დაახლოებით 80 ფუტის სიგრძით ან მნიშვნელოვნად გრძელი დროდადრო. ეს უფრო გრძელი სიგრძე შეიძლება იყოს მომგებიანი ზოგიერთ აპლიკაციაში, რადგან მათ სჭირდებათ ნაკლები საველე შედუღება ინსტალაციის დროს, რაც პოტენციურად დაზოგავს დროსა და ფულს.
ERW მილებისგან განსხვავებით, DSAW მილები ჩვეულებრივ მზადდება უფრო შეზღუდული სიგრძით. DSAW მილებს ჩვეულებრივ აქვთ დაახლოებით 40 ფუტის სიგრძე, მაგრამ ისინი ასევე შეიძლება იყოს 60 ფუტამდე. აწყობის სისტემა და აპარატურა, რომელიც გამოიყენება, პირველ რიგში პასუხისმგებელია DSAW მილების მაქსიმალურ სიგრძეზე.
DSAW მეთოდი მოიცავს ფოლადის ფირფიტების ან ფართო ზოლების ცილინდრებში ფორმირებას შედუღებამდე. DSAW მილების ყველაზე დიდი სიგრძე, რომელთა წარმატებით მიწოდება შესაძლებელია, მთლიანად არ წყდება ფოლადის ფირფიტების ან ზოლების ზომით, აგრეთვე ჩარჩოებისა და შედუღების ტექნიკის ტევადობით. ასევე, ორმხრივი შედუღება მოითხოვს დაშვებას როგორც ხაზის შიგნით, ისე მის ფარგლებს გარეთ, რაც შეიძლება უფრო რთული იყოს ხაზის წარმოუდგენლად გრძელი უბნებით.
მიუხედავად ამისა, აუცილებელია გავითვალისწინოთ, რომ მიუხედავად იმისა, რომ DSAW მილების ცალკეული მონაკვეთები შეიძლება იყოს უფრო მოკლე, ისინი შეიძლება გაერთიანდეს მინდორში ნებისმიერი საჭირო სიგრძის მილსადენების წარმოებისთვის. ზოგიერთი აპლიკაციისთვის, ცალკეული ხაზის სიგრძის შეზღუდვა ხშირად გადაილახება მილების უფრო ფართო სიგანეებითა და სქელი კედლებით მიწოდების შესაძლებლობით.
გამოვლენა:
ხარისხის კონტროლი და დეფექტების გამოვლენა მილების წარმოების გადამწყვეტი ასპექტებია და გამოყენებული მეთოდები შეიძლება განსხვავდებოდეს ERW და DSAW მილებს შორის მათი სხვადასხვა წარმოების პროცესის გამო.
ERW მილებისთვის, ჩვეულებრივ გამოიყენება რამდენიმე არადესტრუქციული ტესტირების მეთოდი, რათა უზრუნველყოს შედუღების მთლიანობა და მილის საერთო ხარისხი. ერთ-ერთი ძირითადი მეთოდია ულტრაბგერითი ტესტირება (UT). ბევრ თანამედროვე ERW მილების ქარხანაში, წარმოების პროცესში ულტრაბგერითი ტესტირება ხორციელდება ხაზში. ეს საშუალებას იძლევა რეალურ დროში გამოავლინოს შედუღების დეფექტები, როგორიცაა შერწყმის ან ჩანართების ნაკლებობა.
ვიზუალური შემოწმება და განზომილებიანი შემოწმება ასევე წარმოადგენს ERW მილების ხარისხის კონტროლის პროცესის მნიშვნელოვან ნაწილს. ეს შემოწმებები უზრუნველყოფს, რომ მილები აკმაყოფილებდეს დიამეტრს, კედლის სისქეს, სისწორეს და მთლიან გარეგნობას.
DSAW მილები, მათი უფრო დიდი ზომისა და შედუღების განსხვავებული პროცესის გამო, ხშირად მოითხოვს ტესტირების მეთოდების უფრო ფართო სპექტრს. ERW მილების მსგავსად, ულტრაბგერითი ტესტირება არის ძირითადი მეთოდი, რომელიც გამოიყენება DSAW მილებისთვის. თუმცა, DSAW მილების უფრო სქელი კედლებისა და უფრო დიდი დიამეტრის გამო, შეიძლება საჭირო გახდეს უფრო დახვეწილი ულტრაბგერითი მოწყობილობა. ფაზური მასივის ულტრაბგერითი ტესტირება (PAUT) ხშირად გამოიყენება DSAW მილებისთვის, რადგან მას შეუძლია უზრუნველყოს შედუღების და მილის სხეულის უფრო დეტალური გამოსახულება.
რადიოგრაფიული ტესტირება (RT) არის კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი მეთოდი, რომელიც გამოიყენება DSAW მილებისთვის. ეს ტექნიკა იყენებს რენტგენის ან გამა სხივებს შედუღების გამოსახულების შესაქმნელად, რაც საშუალებას იძლევა აღმოაჩინოს შინაგანი დეფექტები, როგორიცაა ფორიანობა, ჩანართები ან შერწყმის ნაკლებობა. რენტგენოგრაფიული ტესტირება განსაკუთრებით სასარგებლოა სქელკედლიანი მილებისთვის, სადაც ულტრაბგერითი ტესტირებას შეიძლება ჰქონდეს შეზღუდვები.
მაგნიტური ნაწილაკების შემოწმება (MPI) ხშირად გამოიყენება DSAW მილების ზედაპირული და ზედაპირული დეფექტების გამოსავლენად. ეს მეთოდი ეფექტურია ბზარების, ნაკერების და სხვა უწყვეტობის აღმოსაჩენად, რომლებიც შესაძლოა შეუიარაღებელი თვალით არ იყოს ხილული.
ERW მილების მსგავსად, DSAW მილები ასევე გადიან ჰიდროსტატიკური ტესტირებას, რათა შეამოწმონ მათი წნევის ტარების უნარი. თუმცა, მათი უფრო დიდი ზომისა და ხშირად უფრო მაღალი წნევის გამო, DSAW მილების ჰიდროსტატიკური ტესტირების მოწყობილობა შეიძლება უფრო გამძლე იყოს.
DSAW ფოლადის მილების მიმწოდებელი:
როდესაც საქმე ეხება მაღალი ხარისხის მოპოვებას DSAW ფოლადის მილებისანდო და გამოცდილი მიმწოდებლის არჩევა გადამწყვეტია. ერთ-ერთი ასეთი მიმწოდებელია Longma Group, რომელიც გთავაზობთ მილების ყოვლისმომცველ ასორტიმენტს, რომელიც აკმაყოფილებს სხვადასხვა საერთაშორისო სტანდარტებს.
Longma Group ამარაგებს DSAW ფოლადის მილები რომლებიც შეესაბამება სტანდარტებს, როგორიცაა API 5L, ASTM A53, ASTM A500, ASTM A252 და ASTM A795. ეს სტანდარტები უზრუნველყოფენ, რომ მილები აკმაყოფილებენ სპეციფიკურ მოთხოვნებს ქიმიური შემადგენლობის, მექანიკური თვისებების და განზომილებიანი ტოლერანტობის შესახებ, რაც მათ შესაფერისს ხდის აპლიკაციების ფართო სპექტრს.
ამ საერთაშორისოდ აღიარებული სტანდარტების დაცვით, Longma Group აჩვენებს თავის ერთგულებას ხარისხისა და საიმედოობის მიმართ. მათი DSAW ფოლადის მილები იწარმოება მოწინავე ტექნოლოგიის გამოყენებით და გადიან ხარისხის კონტროლის მკაცრ ზომებს თანმიმდევრულობისა და მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
თუ თქვენ ხართ DSAW ფოლადის მილების ბაზარზე და განიხილავთ თქვენს ვარიანტებს მწარმოებლებისთვის, შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ Longma Group-ს მისამართზე: info@longma-group.com. მათ გუნდს შეუძლია მოგვაწოდოს დეტალური ინფორმაცია მათი პროდუქციის ასორტიმენტის, სპეციფიკაციებისა და მათი მილების შესახებ, თუ როგორ შეიძლება დააკმაყოფილოს თქვენი კონკრეტული პროექტის მოთხოვნები.
