რა განსხვავებაა ერთ შედუღებულ და ორჯერ შედუღებულ მილს შორის?

სამრეწველო მილსადენების სამყაროში, სხვადასხვა ტიპის შედუღებულ მილებს შორის განსხვავების გაგება გადამწყვეტია კონკრეტული აპლიკაციებისთვის სწორი პროდუქტის არჩევისთვის. შედუღებული მილების ორი გავრცელებული ტიპი, რომლებიც ხშირად ჩნდება დისკუსიებში, არის ერთჯერადი და ორმაგი შედუღებული მილები.

ნაკერების რაოდენობა:

ნაოჭების რაოდენობა, რომლებიც იმყოფება ერთ შედუღებამდე და ორმაგი შედუღებული მილები არის უპირველესი განსხვავება. ნაკერების კონფიგურაციის ეს ცვალებადობა მნიშვნელოვნად მოქმედებს მილის საერთო სტრუქტურასა და შესრულების მახასიათებლებზე.

ერთი შედუღებული მილები, როგორც სახელი გვთავაზობს, მოიცავს მარტოხელა ნაოჭს, რომელიც გადის ხაზის სიგრძეზე. ამ მილების წარმოების პროცესი, როგორც წესი, ეყრდნობა ბრტყელ ფოლადის ფირფიტას, როგორც მის საფუძველს. კიდეების შეერთებით იქმნება ერთი გრძივი ნაკერი ამ ფირფიტის ცილინდრში სიფრთხილით გადახვევით. თანმიმდევრული ხაზის სტრუქტურის შესაქმნელად, ეს ნაოჭი შემდეგ შედუღებულია.

ერთი ნაკერი, როგორც წესი, გადის ამ მილების სიგრძეზე და არის მილის ღერძის პარალელურად. ერთჯერადი შედუღებული მილების მიყოლა, რომელიც ცნობილი არჩევანია ზოგიერთი აპლიკაციისთვის, მკაფიო და ეფექტური გეგმაა. თუმცა, თუ არსებობს მხოლოდ ერთი ნაკერი, მილის საერთო სიმტკიცე და მთლიანობა შეიძლება ეჭვქვეშ დადგეს მაღალი წნევის ან სტრესის მქონე გარემოში.

მეორეს მხრივ, ორმაგი შედუღებული მილები გამოირჩევა ორი ნაკერით. ეს ნაოჭები პირობითად არის მოწყობილი ხაზის კედლის უკანა მხარეს - ერთი შიგნით და ერთი ვითომ. ორმაგი შედუღებული მილები მზადდება შედუღების ნაკეცებით ორ მხარეს, რაც იძლევა უფრო დამიწებულ და უფრო ერთგვაროვან შედუღების სტრუქტურას.

ორმაგი ნაოჭების დაყენებას რამდენიმე უპირატესობა აქვს. მილის შიდა და გარე შედუღებით მწარმოებლებს შეუძლიათ მიაღწიონ ლითონის უფრო სრულ შერწყმას და შეამცირონ შედუღების უკმარისობის ალბათობა. ეს დიზაინი ასევე შესაძლებელს ხდის უკეთეს კონტროლს შედუღების პროცესზე, რადგან შემდუღებელს შეუძლია წვდომა ნაკერის ორივე მხარეს დამზადების დროს.

შედუღების პროცესი:

როგორც ერთ შედუღებულ, ასევე ორ შედუღებულ ხაზებს შეიძლება ჰქონდეთ სრულიად განსხვავებული შედუღების პროცესი, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს საბოლოო პროდუქტის ხარისხსა და მახასიათებლებზე.

შედუღების სხვადასხვა ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას ერთჯერადი შედუღებული მილების დასამზადებლად, ელექტრული ობსტრუქციული შედუღება (ERW) ერთ-ერთი ყველაზე ცნობილი. უწყვეტი ფოლადის ზოლი გადატანილია მომრგვალებულ ფორმაში, რათა ხაზი გაკეთდეს ERW-ში. ამის შემდეგ, ზოლის კიდეები უერთდება და შედუღდება ელექტრული დენით, ათბობს ლითონს შერწყმის წერტილამდე.

ეფექტურ ERW პროცესს შეუძლია აწარმოოს მილები თანმიმდევრული შედუღების ხარისხით. თუმცა, არსებობს გარკვეული შეზღუდვები. მხოლოდ ერთი მხრიდან შედუღებისას, შედუღების მთლიანად გატარება, განსაკუთრებით სქელი კედლების მქონე მილებში შეიძლება იყოს რთული. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნაოჭის გასწვრივ სუსტი ნაწილების პროვოცირება.

ლაზერული შედუღება და მაღალი სიხშირის შედუღება (HFW) არის შედუღების ორი დამატებითი მეთოდი, რომელიც გამოიყენება ერთჯერადი შედუღებული მილებისთვის. ამ სტრატეგიების არჩევანი დამოკიდებულია ფაქტორებზე, როგორიცაა ხაზის ზომა, მასალა და მოსალოდნელი გამოყენება, რომელთაგან თითოეული სარგებლობს საკუთარი უპირატესობებით.

თუმცა, ორმაგი შედუღებული მილები ხშირად იყენებენ უფრო რთულ შედუღების ციკლებს მათი ორმაგი ნაოჭების განლაგების შესაქმნელად. ერთ-ერთი ყველაზე ხშირად გამოყენებული პროცედურა არის ორმხრივი მრუდის შედუღება (DSAW). ეს ციკლი გულისხმობს ხაზის შედუღებას როგორც შიგნიდან, ასევე გარედან, რაც უზრუნველყოფს უნაკლო შედუღებას მთელი ხაზის კედელში.

DSAW პროცესი იწყება მილის ფორმირებით ფოლადის ფირფიტისგან, ისევე, როგორც ერთჯერადი შედუღებული მილები. თუმცა, მილი შედუღებულია არა მხოლოდ ერთ მხარეს, არამედ შიგნით და გარეთაც. უფრო ხშირად, ვიდრე არა, ეს სრულდება ორ უღელტეხილზე: მილის ბრუნვა ხდება შიდა შედუღების დასრულების შემდეგ, რათა მოხდეს გარე შედუღება.

DSAW პროცესის დროს, მარცვლოვანი ნაკადის მასალის საბანი ფარავს შედუღების რკალს და დნობის შედუღების აუზს. ეს ნაკადი იცავს შედუღებას ატმოსფერული დაბინძურებისგან შედუღების ლითონის ქიმიური შემადგენლობისა და თვისებების გაძლიერებით.

DSAW-ის ორმხრივი შედუღების მეთოდს აქვს გარკვეული სარგებელი. ეს იძლევა გარანტიას, რომ შედუღება შეაღწევს ხაზის კედლის მთელ სისქეს და იძლევა უკეთეს მართვას მის შესასვლელზე. ეს იწვევს უფრო ძლიერ და ერთგვაროვან შედუღებას, რაც შესაძლოა ამცირებს ნაოჭების გასწვრივ დეფორმაციების ან სუსტი ლაქების რისკს.

შედუღების ხარისხი და სიმტკიცე:

განსხვავებები ნაკერების კონფიგურაციასა და შედუღების ტექნიკაში ერთ შედუღებულ და ორ შედუღებულ მილებს შორის მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტის საერთო სიძლიერესა და ხარისხზე.

მიუხედავად იმისა, რომ ერთჯერადი შედუღებული მილები შესაფერისია სხვადასხვა გამოყენებისთვის, ისინი შეიძლება იძულებული იყოს შედუღების სიძლიერისა და ხარისხის მიხედვით. სქელი კედლების მქონე მილებში, ცალმხრივი შედუღების ციკლმა შეიძლება ზოგიერთ შემთხვევაში შედუღება ოდნავ შეაღწიოს. ამან შეიძლება გამოიწვიოს ნაოჭის გასწვრივ მბზინავი ნაწილები, რაც შეიძლება საშიში იყოს მაღალი დაძაბულობის ან სტრესის მქონე აპლიკაციებში.

შემდუღებლის ოსტატობას და შედუღების სპეციფიკურ ტექნიკას აქვს მნიშვნელოვანი გავლენა შედუღების ხარისხზე ერთ შედუღებულ მილებში. იმისდა მიუხედავად, რომ შედუღების მოწინავე სტრატეგიებმა ერთჯერადი შედუღებული მილები მნიშვნელოვნად უფრო სტაბილური და საიმედო გახადა, შედუღების ხარისხი ნებისმიერ შემთხვევაში შეიძლება შეიცვალოს ერთი ხაზით და შემდეგ მეორეზე.

მაღალი შინაგანი დაძაბულობის ან გარე შფოთვის ზემოქმედებისას, ერთჯერადი შედუღებული ხაზები შეიძლება უფრო მიდრეკილი იყოს სიძლიერის მიმართ იმედგაცრუებისკენ. ეს იმ მოტივით, რომ ორმაგი შედუღების მსგავსად, მარტოხელა შედუღებამ შეიძლება ერთნაირად არ გაავრცელოს წნევა ხაზის კედელზე.

მეორეს მხრივ, ორმაგი შედუღებული მილები, როგორც წესი, უზრუნველყოფენ შედუღების მაღალ ხარისხს და სიმტკიცეს მათი ორმხრივი შედუღების პროცესის გამო. შედუღების შედუღებაზე უკეთესი კონტროლი და თანმიმდევრულობა განპირობებულია შედუღების შესაძლებლობით როგორც ხაზის შიგნით, ისე გარედან. ეს იწვევს ლითონის უფრო სრულ შერწყმას ხაზის კედლის სისქეზე.

ასევე, ორმაგი შედუღებული განლაგება ზოგადად ავრცელებს წნევას უფრო თანაბრად მთელ ხაზზე, შესაძლოა შეამციროს ნაოჭების იმედგაცრუების ალბათობა მაღალი დაძაბულობის ან სტრესის პირობებში. ეს ხდის ორმაგ შედუღებულ მილებს განსაკუთრებით შესაფერისი აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ მაღალ სიმტკიცეს და სანდოობას.

უფრო მეტიც, ორმაგი შედუღების ტექნიკა ჩვეულებრივ აძლიერებს მუშაობის ხარისხის კონტროლსა და შეფასებას. ვინაიდან შედუღების სხვადასხვა მხარე ხელმისაწვდომია, შედუღების სანდოობის უზრუნველსაყოფად კონცენტრირებული შეფასებების და არასაზიანო ტესტირების ჩატარება უფრო პირდაპირია.

ორმაგი ნაკერის შედუღებული მილების მიმწოდებელი:

მათთვის, ვისაც სჭირდება მაღალი ხარისხი ორმაგი ნაკერი შედუღებული მილებიLongma Group გამოირჩევა, როგორც რეპუტაციის მომწოდებელი. ისინი გვთავაზობენ ორმაგი ნაკერის შედუღებული მილების ფართო არჩევანს სხვადასხვა სამრეწველო საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად.

ლონგმა ჯგუფის ორმაგი ნაკერი შედუღებული მილები ხელმისაწვდომია გარე დიამეტრით, 1/2"-დან 72"-მდე, აპლიკაციების მრავალფეროვნებისთვის. სისქის თვალსაზრისით, ისინი სთავაზობენ ვარიანტებს SCH10-დან SCH160-მდე, რაც მომხმარებლებს საშუალებას აძლევს აირჩიონ ყველაზე შესაფერისი მილი მათი სპეციფიკური მოთხოვნებისთვის.

თუ თქვენ ბაზარზე ხართ ორმაგი ნაკერი შედუღებული მილი მწარმოებლები, Longma Group მიესალმება შეკითხვებს info@longma-group.com. მათ ექსპერტთა გუნდს შეუძლია მოგვაწოდოს დეტალური ინფორმაცია მათი პროდუქტების შესახებ და დაგეხმაროთ თქვენი პროექტისთვის ყველაზე შესაფერისი მილის შერჩევაში.